5S utrzymuje wizualny porządek, czystość i dobrą organizację miejsca pracy. Nazwa pochodzi od pięciu japońskich słów zaczynających się na literę „S”. Analogiczne tłumaczenia również rozpoczynające się od litery S można spotkać w wiekszości głównych języków, również polskim.

Stosowanie 5S polega na usuwaniu nieprzydatnych przedmiotów z miejsca pracy (Sortowanie), wizualnym umieszczaniu wszystkich potrzebnych rzeczy na swoim miejscu (Systematyka) oraz na utrzymaniu zakładu pracy w nienagannej czystości (Sprzątanie). Poprzez (Standaryzację) wykonywania tych czynności, dyscyplinę oraz ciągłe usprawnianie metod pracy (Samodyscyplina), stworzony zostaje trwały system zapewniający ład i porządek na każdym metrze kwadratowym firmy.

Definicje 5S

1S - Sortowanie

Fizyczne odseparowanie rzeczy potrzebnych od niepotrzebnych i odpowiednie zadysponowanie rzeczami niepotrzebnymi.

5S
2S - Systematyka

Wizualne oznakowanie i eksponowanie wszystkich potrzebnych rzeczy w taki sposób aby każdy mógł je znaleźć i bez problemu odłożyć na właściwe miejsce.

Set in Order - 2S - Systematyka - Seiton
3S - Sprzątanie

Wyczyszczenie miejsca pracy na wysoki połysk w celu odkrycia usterek i innych problemów.

Shine - 3S - Sprzątanie - Seiso
4S - Standaryzacja

Samemu ustalenie standardów pracy, które umożliwią sprawne stosowanie pierwszych 3S.

Standaryzacja - 4S - Standardize - Seiketsu 5S
5S - Samodyscyplina

Utrzymanie dyscypliny w stosowaniu systemu, ciągłe podnoszenie poprzeczki i doskonalenie działań.

5S
Samodyscyplina - 5S - Selfdyscipline - Shitsuke

Wdrożenie 5S

Wdrożenie systemu zależy od charakterystyki przedsiębiorstwa, jego wielkości i branży. Większość firm, które odnoszą sukces podąża według następującego scenariusza:

  1. Stworzenie struktur wspierających proces wdrażania: Komitet Sterujący oraz koordynatorzy
  2. Podział firmy na obszary wdrażania i ułożenie roadmap pokazującej aktywności, wymagany czas oraz zasoby. Całość programu wdrożenia powinna zamknąć się w nie więcej niż 2-3 lata
  3. Przeprowadzenie wstępnych szkoleń w obszarach i pilotowanie wdrażania usprawnień, według roadmap
  4. Stworzenie systemu kontroli wdrażania, np. co miesięczny audyt, patrole na co dzień
  5. Stworzenie wizualnych miar VPM obrazujących krytyczne parametry procesu
  6. Rozpoczęcie spotkań przy tablicach VPM w celu zbudowania systemu ciągłego doskonalenia

Powyższy prosty schemat ilustruje „twarde” elementy wdrożenia zmiany. Firmy, które odnoszą sukces kładą tak samo duży nacisk na miękkie elementy zmiany: motywowanie pracowników, wyróżnianie sukcesów oraz kształcenie kadry managerskiej na prawdziwych liderów.

Szkolenie trenerów wewnętrznych

Umożliwia prowadzenie szkoleń i warsztatów 5S używając wewnętrznych zasobów, a także przejęcie procesu wdrożenia od konsultantów. Zobacz więcej.

Korzyści

System pozwala na zwiększenie wydajności pracy, zmniejszenie awaryjności maszyn, podniesienie jakości produktów, obniżenie kosztów produkcji, a także podniesienie kwalifikacji całej załogi.  5S umożliwia ciągłe doskonalenie systemów produkcji i jest podstawą wprowadzania dalszych narzędzi Lean Management, takich jak Kaizen, SMED czy TPM.

Literatura

Warsztat 5S

Szkolenie łączy poznanie fundamentów z wdrożeniem zasad 5S w obszarze pilotażowym. Uczestnicy identyfikują i usuwają niepotrzebne rzeczy, ustalają system prawidłowego oznakowania i rozmieszczenia materiałów oraz porządkują obszar. Przeprowadzona zostaje również burza mózgów nad wdrożeniem usprawnień, które pozwolą utrzymać standardy.

Szkolenie zilustrowane jest przykładami zastosowania metodologii w przedsiębiorstwach różnych branż. Na zakończenie warsztatu odbywa się prezentacja zespołu przed dyrekcją firmy.

Uczestnicy: max. 12 osób
Czas: 2 dni x 8 godz.

DZIEŃ 1

  • Wprowadzenie do 5S, fundamenty procesu ciągłego doskonalenia, powiązanie z Lean Management
  • Symulacja 5S – zawody w budowaniu muru
  • Omówienie 1S – usuwanie rzeczy niepotrzebnych
  • Omówienie 2S – rola wizualizacji w zarządzaniu stanowiskiem pracy,
  • Omówienie 3S – inspekcja podczas czyszczenia
  • Opracowanie planu akcji wdrożenia 2S i 3S
  • Wdrażanie 2S i 3S w obszarze pilotażowym
  • Podsumowanie osiągnięć i przygotowanie do dnia 2

DZIEŃ 2

  • Kontynuacja akcji w obszarze pilotażowym
  • Omówienie 4S i 5S – standaryzacja działań i motywowanie pracowników
  • Ustalanie standardów dla obszaru pilotażowego
  • Audyt – ocena obszaru pilotażowego
  • Podsumowanie rezultatów i zaplanowanie usprawnień do wdrożenia w terminie późniejszym
  • Prezentacja rezultatów warsztatu przed dyrekcją firmy
5S

5S is a system for maintaining visual order, cleanliness and good organizational practices in the workplace. The acronym originates from five words in the Japanese langauge beginning with a letter „S”.  Rough translations of these words, also begining with an S, can be found in almost any language, including English.

Definitions

1S - SORT

Physical separation of needed items from unnecessary and appropriate disposition of the unnecessary.

 

5S

2S - SET IN ORDER

Visual labeling and exposing all needed items in such a way that everyone can find them and easily put them back in the right place.

 

Set in Order - 2S - Systematyka - Seiton

3S - SHINE

Cleaning the workplace until it shines, while at the same time identifying wastes.

Shine - 3S - Sprzątanie - Seiso

4S - STANDARDIZE

Establishing work standards that enable efficient use of the first three „S”.

 

Standaryzacja - 4S - Standardize - Seiketsu 5S

5S - SUSTAIN

Maintain discipline in using the 5S, continuously raise the bar and improve the system using Visual Management.

5S
Samodyscyplina - 5S - Selfdyscipline - Shitsuke

Implementation Program

Implementation roadmap varies with company size and industry. Many successful sites follow this scenario:

  1. Create company structures supporting the implementation process: Champion, Steering Committee and internal trainers.
  2. Divide the site into zones and develop an implementation roadmap adjusted to available resources. The whole implementation should take no more than 2 years.
  3. Conduct initial training in the zones and implement according to roadmap.
  4. Develop and implement a control system such as daily patrols, monthly audits, etc.
  5. Develop and implement a Visual Management system with metrics showing critical process parameters as well as 5S levels.

The above scheme illustrates „hard” elements of change implementation. Successful companies put just as much emphasis on the soft elements: motivating employees, promoting successes and training managers to become true leaders of the workplace.

Train-the-Trainer

Enables conducting 5S workshops using internal resources  and implementing the system autonomously. More information.

5S Benefits

5S will increase productivity, reduce machine breakdowns, improve product quality, reduce production costs, and augment the knowledge of the workforce. 5S enables continuous improvement and is the basis for introducing other Lean Management tools, such as Kaizen, SMED or TPM.

5S Workshop

The workshop combines learning foundations of 5S with their implementation in the pilot area. Participants identify and remove unnecessary items, clean and organize the area in a visual manner. They also brainstorm work standards that will help sustain generated improvements.

The workshop is illustrated with examples from various industries. At the end the team presents results to management.

Participants: max. 12 people
Duration: 2 days x 8 hours

DAY 1

  • Introduce foundations of continuous improvement, link to Lean Management
  • Conduct 5S Simulation
  • Explain and implement 1S – removal of unnecessary items
  • Cover 2S – role of visualization in workplace management
  • Teach 3S – inspection while cleaning
  • Develop a plan to implement 2S and 3S

DAY 2

  • Implement action items in the pilot area
  • Develop work standards – 4S
  • Conduct 5S audit
  • Present results to management

Literature

5S Book – in the Polish language

5S