Filozofia i Metody Zarządzania w Lean Management
Lean Management (Manufacturing) jest określeniem systemu produkcji, który powstał w Toyota Motor Company w Japonii po drugiej wojnie światowej pod nazwą Toyota Production System. Po raz pierwszy nazwę Lean Manufacturing użyli Amerykanie, zainteresowani innowacyjnymi metodami organizacji pracy, dzięki którym Toyota w 2007 stała się największym producentem samochodów na świecie.
Jak działa Lean?
Lean Manfacturing w tłumaczeniu na język polski oznacza „Szczupłą Produkcję”. Jest to filozofia zarządzania, polegająca na nieustannym eliminowaniu marnotrawstwa (Muda jap.), rozumianego jako wszelkie czynności i procesy nie dodające wartości do produktu z punktu widzenia klienta.
Przykładami Marnotrawstwa są nadprodukcja, czekanie, chodzenie, wszelkie niezaplanowane przestoje maszyn, zapasy ponad minimalny stan, transport produktów, braki, itp.
Wbrew częstemu mniemaniu, wdrażanie Lean Management nie oznacza redukcji w zatrudnieniu, lecz jest nieustannym zwiększaniem wydajności pracy, aby umożliwić przedsiębiorstwu konkurowanie z sukcesem na rynku i ciągły rozwój.
Zastosowanie
Koncepcja Lean ma zastosowanie we wszystkich działach przedsiębiorstwa, także niezwiązanych bezpośrednio z produkcją, jak sprzedaż, księgowość, dział techniczny, itp. Wszędzie tam gdzie zachodzi proces można wdrożyć Lean Management. Ponadto, często sukces Lean w obszarach administracyjnych ma krytyczne znaczenie dla powodzenia przemian w całym przedsiębiorstwie.
W działaniach Lean Management uczestniczą wszyscy pracownicy przedsiębiorstwa, zaczynając od Prezesa Zarządu a kończąc na operatorach maszyn. Pracując w zespołach, pracownicy krok po kroku analizują istniejące „Mudy”, planują ich redukcję i wdrażają zaplanowane działania. Włączając coraz więcej osób w pracę zespołową oraz umożliwiając im czas na rozwiązywanie problemów przedsiębiorstwo przechodzi transformację swojej kultury pracy i staje się myślącą organizacją.
LEAN jest...
- Ciągłym usprawnianiem procesów
- Skoncentrowany na kliencie
- Perspektywiczną wizją firmy
- Obecny wszędzie: w produkcji, w administracji, w projektowaniu i rozwoju
- Przyjazny dla środowiska
- Odpowiedzialnością wszystkich
- Utrzymywaniem prostoty i przejrzystości
- Pójściem do Gemba: w miejsce, gdzie dzieje się „akcja”
- Współpracą wewnątrz i na zewnątrz firmy
- Zaufaniem do pracowników
- Ciągłym doskonaleniem przez wszystkich
LEAN nie jest...
- Skrzynką z narzędziami: 5S, SMED, TPM, Kaizen, itd.
- Redukcją zatrudnienia
- Metodą na błyskawiczne zyski
- Sztywny i mało elastyczny
- Trudny i skomplikowany
- Do zastosowania tylko w branży motoryzacyjnej
- Do zastosowania tylko w produkcji długoseryjnej
- Do zastosowanie tylko w dużej firmie
- Czymś co robią tylko pracownicy liniowi
- Czymś co robią tylko managerowie
- Czymś co można wdrożyć w kilka miesięcy
7 Kategorii Marnotrawstwa
Marnotrawstwo oznacza wartość nie-dodaną, czyli wszystkie operacje, które nie uczestniczą bezpośrednio w transformacji produktu do jego finalnego stanu lub zwiększają wartość w oczach klient. Podział marnotrawstwa na 7 głównych kategorii został stworzony przez Taiichi Ohno w Toyocie. Później Kategoria nr 8 została dodana do listy marnotrawstwa przez Amerykanów.
1 NADPRODUKCJA
Produkowanie więcej niż potrzebuje klient. Najpoważniejsze marnotrawstwo i przyczyna wielu innych jego rodzajów.
2. ZAPASY
Wszelkie zapasy ponad minimalny stan wymagany do zapewnienia ciągłości produkcji.
3. BRAKI
Wyroby niespełniające wymagań klienta, naprawa błędów.
4. RUCH CZŁOWIEKA
Chodzenie, schylanie się, wyciąganie rąk.
5. NADPROCESOWANIE
ang. OVERPROCESSING: Wysiłek, który nie dodaje wartości; usprawnienia, które nie są wymagane przez klienta.
6. CZEKANIE
Jakikolwiek wolny czas spędzony bezproduktywnie z powodu nieefektywnej organizacji pracy.
7. TRANSPORT
Jakikolwiek ruch materiałów.
8. NIEWYKORZYSTANA KREATYWNOŚĆ
Niesłuchanie sugestii pracowników, nieprzeznaczanie środków na wdrażanie pomysłów.
Myślenie Lean
Celem każdej firmy eliminującej marnotrawstwo jest osiągnięcie szybkich rezultatów. Dla większości organizacji sukces będzie oznaczał m. in. wizualny porządek, czystość, standaryzację metod pracy, efektywną pracę w zespole, itp. Są to elementy widoczne w każdej przodującej firmie – na rysunku góry lodowej ilustrującej wdrażanie Lean Management znajdują się nad powierzchnią wody.
Trudniej natomiast jest stworzyć system doskonalenia, który pozwoli na osiągnięcie powyższych rezultatów. Metody takie jak 5S, SMED, TPM, Kaizen Blitz, Problem Solving, VPM, etc. które umożliwiają eliminowanie marnotrawstwa na co dzień są nieskomplikowane ale wymagają dużego zaangażowania kierownictwa i determinacji we wdrażaniu. Na rysunku góry lodowej znajdują się tuż pod powierzchnią wody: są rozpoznawalne ale wymagany jest duży wysiłek aby je wdrożyć i utrzymać.
AKSJOMAT LEAN !!
Większość niepowodzeń we wdrożeniu Lean Management wynika z faktu, że firmy chcą wdrożyć metody i osiągnąć rezultaty bez zmiany filozofii zarządzania organizacją.