Warsztaty i szkolenia Lean Management
- Szkolenia Lean są prowadzone w formie praktycznych warsztatów.dla firm, które chcą zwiększyć efektywność procesów, obniżyć koszty i zaangażować pracowników w ciągłe doskonalenie.
- Program obejmuje kluczowe narzędzia, takie jak 5S, SMED, TPM, Kaizen oraz Value Stream Mapping.
- Warsztaty prowadzone są w oparciu o rzeczywiste procesy klienta, co pozwala osiągnąć szybkie i mierzalne efekty biznesowe.
- Dzięki doświadczeniu w wielu branżach, od produkcji po usługi, pomagamy firmom budować trwałą kulturę Lean i rozwijać kompetencje zespołów.
Katalog warsztatów i szkoleń
Tytuł szkolenia | Opis |
Symulacja Lean Manufacturing | Wprowadzenie do Lean Manufacturing, filozofia systemu, Symulacja działania Pull System na przykładzie fabryki produkującej samochody z klocków typu LEGO. Przegląd narzędzi: 5S, Kaizen, TPM, SMED, Poka-Yoke, wdrożenie Lean w firmie |
Symulacja Lean Office | Usprawnienie przepływu procesów administracyjnych używając narzędzi Lean Management. Symulacja i mapowanie procesów usługowych techniką MAKIGAMI |
Warsztat VSM | Nauka techniki mapowania strumienia wartości dla procesu produkcyjnego, redukcja wielkości partii produkcyjnej aby wprowadzić Just-In-Time, zastosowanie Pull System, Kanban, Supermarketów, Heijunka. |
Warsztat MAKIGAMI- usprawnienie procesu administracyjnego | Mapowanie i usprawnienie przepływu procesu usługowego techniką VSM, opracowanie planu akcji wdrożenia usprawnień, obliczenie rezultatów |
Warsztat 5S | Wdrożenie systemu organizacji, czystości i wizualnego zarządzania na stanowisku pracy. Opracowanie planu akcji wdrożenia usprawnień. Warsztat może być przeprowadzony w organizacji usługowej lub produkcyjnej |
Szkolenie VPM | Wizualne zarządzanie miarami procesu, tworzenie mierników w kategoriach SQCDME (Safety, Quality, Cost, Delivery, Morale, Environment), używanie miar do doskonalenia procesów, stworzenie struktury kaskadujących spotkań operacyjnych |
Warsztat Problem Solving | Zastosowanie metody rozwiązywanie problemów A3 do usunięcia chronicznych problemów. Praktyka narzędzi na przykładach z firmy: Burza Mózgów, 5Why, Pareto, Histogram, Wykres Ishikawy, Scatter Diagram, 5W2H, Matryca IMPACT/EFFORT |
Warsztat SMED | Przeprowadzenie redukcji czasu przezbrojenia maszyny pilotażowej: filmowanie przezbrojenia, analiza czynności, burza mózgów nad usprawnieniami, stworzenie planu akcji wdrożenia usprawnień |
Fundamenty TPM | Wprowadzenie do Total Productive Maintenance – Focused Improvement, Autonomous Maintenance, Planned Maintenance, wskaźnik OEE. Wdrożenie TPM w organizacji |
Warsztat Autonomous Maintenance | Wdrożenie 7 kroków Autonomous Maintenance na maszynie pilotażowej – włączenie operatorów w system utrzymania ruchu. Opracowanie planu akcji kontynuacji działań doskonalących po warsztacie |
Warsztat Planned Maintenance | Wdrożenie najlepszych praktyk w dziale utrzymania ruchu: priorytetyzacja urządzeń i działań, standardy prewencji, analiza źródeł awarii, Predictive Maintenance, mierniki MTBF, MTTR |
Warsztat Kaizen Blitz | Kilkudniowy warsztat mający na celu identyfikację marnotrawstwa w gnieździe produkcyjnym, wdrożenie przepływu jednej sztuki (one-piece-flow), usprawnienie organizacji pracy i redukcja zapasów w toku. Większość usprawnień zostaje wdrożonych w trakcie warsztatu |
Szkolenie - Praca Standaryzowana | Stworzenie standardów operacyjnych dla powtarzalnych czynności używając wizualnych szablonów, zaprojektowanie cyklu szkoleń w standardach dla pracowników według TWI. Stworzenie planu akcji |
Szkolenie TWI | Przedstawienie 4-etapowej metody szkolenia operatorów w standardach operacyjnych używanej przez Toyotę, ćwiczenia na przykładach oraz procesach w firmie |
Szkolenie Matryca Umiejętności | Zaprojektowanie wizualnej matrycy standaryzującej poziom umiejętności pracowników, stworzenie standardów podziału i weryfikacji umiejętności |
Szkolenie FMEA | Analiza prawdopodobieństwa wystąpienia problemu, wpływu na klienta i efektywności środków zaradczych, dla procesu oraz dla produktu |
Warsztat Poka-Yoke | Identyfikacja możliwości popełnienia błędów w montażu podzespołów, zaprojektowanie przeciwdziałań, stworzenie planu akcji wdrożenia usprawnień |
Szkolenie Project Management | 5 faz zarządzania projektem: struktura projektu, odpowiedzialności, diagram sieciowy, Gantt, analiza ryzyka, monitorowanie postępu, metodologia Agile |
Szkolenie VA/VE | Analiza funkcji produktu lub procesu w celu zredukowania kosztów wytwarzania. Stworzenie planu wdrożenia usprawnień |
Szkolenie analiza migawkowa | Metodologia analizy obciążenia pracą na stanowiskach o długim czasie cyklu, np. praca biurowa lub obsługa urządzeń |
Szkolenie Fundamenty Six Sigma | Wprowadzenie do metody Six Sigma i zastosowania narzędzia DMAIC do redukcji zmienności w procesie |
Szkolenie Lean Six Sigma | Przegląd zaawansowanych narzędzi Lean Manufacturing i Six Sigma: VSM, TPM, SMED, DMAIC, narzędzia statystyczne, wraz elementami „miękkimi”, które umożliwią efektywne wdrażanie zmian w firmie |
Warsztat Six Sigma Green Belt | Szkolenie w zastosowaniu narzędzi rozwiązywania problemów opartych na metodologii DMAIC, połączone z prowadzeniem projektów usprawniających procesy w firmie |
Szkolenie Change Management | Przedstawienie 8 etapów wprowadzania zmiany organizacyjnej, elementy „miękkie”, zarządzanie procesem zmian, sposoby motywowania pracowników w firmie wdrażającej filozofię ciągłego doskonalenia |
Szkolenie Efektywny Lider Produkcji | Zarządzanie zespołem, komunikacja, motywowanie pracowników, określanie celów, rozwiązywanie konfliktów, techniki jednominutowego managera |
Szkolenie Train-the-Trainer | Szkolenie wewnętrznych trenerów w prowadzeniu szkoleń. Techniki prezentacji, szkolenie dorosłych, komunikacja, proces grupowy, trudne grupy i uczestnicy. |