Szkolenia Lean Management
Szkolenia Lean Management to praktyczne warsztaty dla firm, które chcą zwiększyć efektywność procesów, obniżyć koszty i zaangażować pracowników w ciągłe doskonalenie. Program obejmuje kluczowe narzędzia Lean, takie jak 5S, SMED, TPM, Kaizen oraz Value Stream Mapping. Szkolenia prowadzone są w oparciu o rzeczywiste procesy klienta, co pozwala osiągnąć szybkie i mierzalne efekty biznesowe. Dzięki doświadczeniu w wielu branżach, od produkcji po usługi, pomagamy firmom budować trwałą kulturę Lean i rozwijać kompetencje zespołów.
| Tytuł szkolenia | Opis | Uczestnicy | Długość szkolenia |
|---|---|---|---|
| Symulacja Lean Manufacturing | Wprowadzenie do Lean Manufacturing, filozofia systemu, Symulacja działania Pull System na przykładzie fabryki produkującej samochody z klocków typu LEGO. Przegląd narzędzi: 5S, Kaizen, TPM, SMED, Poka-Yoke, wdrożenie Lean w firmie | Każdy poziom organizacji | 1 dzień |
| Symulacja Lean Office | Usprawnienie przepływu procesów administracyjnych używając narzędzi Lean Management. Symulacja i mapowanie procesów usługowych techniką MAKIGAMI | Top i middle management | 2 dni |
| Value Stream Mapping - produkcja | Nauka techniki mapowania strumienia wartości dla procesu produkcyjnego, redukcja wielkości partii produkcyjnej aby wprowadzić Just-In-Time, zastosowanie Pull System, Kanban, Supermarketów, Heijunka. | Top i middle management | 2 dni |
| VSM - usprawnienie procesu administracyjnego | Mapowanie i usprawnienie przepływu procesu usługowego techniką VSM, opracowanie planu akcji wdrożenia usprawnień, obliczenie rezultatów | Każdy poziom organizacji | 2 dni |
| 5S | Wdrożenie systemu organizacji, czystości i wizualnego zarządzania na stanowisku pracy. Opracowanie planu akcji wdrożenia usprawnień. Warsztat może być przeprowadzony w organizacji usługowej lub produkcyjnej | Operatorzy lub pracownicy biura, bezpośredni przełożeni | 2 dni |
| Visual Performance Management | Wizualne zarządzanie miarami procesu, tworzenie mierników w kategoriach SQCDME (Safety, Quality, Cost, Delivery, Morale, Environment), używanie miar do doskonalenia procesów, stworzenie struktury kaskadujących spotkań operacyjnych | Top i middle management | 1 dzień |
| Problem Solving | Zastosowanie metody rozwiązywanie problemów A3 do usunięcia chronicznych problemów. Praktyka narzędzi na przykładach z firmy: Burza Mózgów, 5Why, Pareto, Histogram, Wykres Ishikawy, Scatter Diagram, 5W2H, Matryca IMPACT/EFFORT | Każdy poziom organizacji | 2 dni |
| SMED | Przeprowadzenie redukcji czasu przezbrojenia maszyny pilotażowej: filmowanie przezbrojenia, analiza czynności, burza mózgów nad usprawnieniami, stworzenie planu akcji wdrożenia usprawnień | Operatorzy, utrzymanie ruchu, bezpośredni przełożeni | 2 dni |
| Fundamenty TPM | Wprowadzenie do Total Productive Maintenance – Focused Improvement, Autonomous Maintenance, Planned Maintenance, wskaźnik OEE. Wdrożenie TPM w organizacji | Top i middle management | 2 dni |
| Autonomous Maintenance | Wdrożenie 7 kroków Autonomous Maintenance na maszynie pilotażowej – włączenie operatorów w system utrzymania ruchu. Opracowanie planu akcji kontynuacji działań doskonalących po warsztacie | Operatorzy, utrzymanie ruchu, bezpośredni przełożeni | 2 dni |
| Planned Maintenance | Wdrożenie najlepszych praktyk w dziale utrzymania ruchu: priorytetyzacja urządzeń i działań, standardy prewencji, analiza źródeł awarii, Predictive Maintenance, mierniki MTBF, MTTR | Pracownicy utrzymania ruchu | 2 dni |
| Kaizen Blitz | Kilkudniowy warsztat mający na celu identyfikację marnotrawstwa w gnieździe produkcyjnym, wdrożenie przepływu jednej sztuki (one-piece-flow), usprawnienie organizacji pracy i redukcja zapasów w toku. Większość usprawnień zostaje wdrożonych w trakcie warsztatu | Operatorzy, utrzymanie ruchu, bezpośredni przełożeni | 2-5 dni |
| Praca Standaryzowana | Stworzenie standardów operacyjnych dla powtarzalnych czynności używając wizualnych szablonów, zaprojektowanie cyklu szkoleń w standardach dla pracowników według TWI. Stworzenie planu akcji | Operatorzy, utrzymanie ruchu, bezpośredni przełożeni | 2 dni |
| TWI – Training Within Industry | Przedstawienie 4-etapowej metody szkolenia operatorów w standardach operacyjnych używanej przez Toyotę, ćwiczenia na przykładach oraz procesach w firmie | Middle management, liderzy produkcji | 2 dni |
| Matryca Umiejętności | Zaprojektowanie wizualnej matrycy standaryzującej poziom umiejętności pracowników, stworzenie standardów podziału i weryfikacji umiejętności | Wszystkie poziomy organizacji | 1 dzień |
| FMEA - Failure Modes and Effects Analysis | Analiza prawdopodobieństwa wystąpienia problemu, wpływu na klienta i efektywności środków zaradczych, dla procesu oraz dla produktu | Inżynierowie | 1 dzień |
| Poka-Yoke | Identyfikacja możliwości popełnienia błędów w montażu podzespołów, zaprojektowanie przeciwdziałań, stworzenie planu akcji wdrożenia usprawnień | Operatorzy, utrzymanie ruchu, bezpośredni przełożeni | 1 dzień |
| Project Management | 5 faz zarządzania projektem: struktura projektu, odpowiedzialności, diagram sieciowy, Gantt, analiza ryzyka, monitorowanie postępu, metodologia Agile | Wszystkie poziomy organizacji | 2 dni |
| VA/VE - Value Analysis, Value Engineering | Analiza funkcji produktu lub procesu w celu zredukowania kosztów wytwarzania. Stworzenie planu wdrożenia usprawnień | Inżynierowie | 2 dni |
| Analiza migawkowa | Metodologia analizy obciążenia pracą na stanowiskach o długim czasie cyklu, np. praca biurowa lub obsługa urządzeń | Wszystkie poziomy organizacji | 1 dzień |
| Fundamenty Six Sigma | Wprowadzenie do metody Six Sigma i zastosowania narzędzia DMAIC do redukcji zmienności w procesie | Top i middle management | 2 dni |
| Lean Six Sigma | Przegląd zaawansowanych narzędzi Lean Manufacturing i Six Sigma: VSM, TPM, SMED, DMAIC, narzędzia statystyczne, wraz elementami „miękkimi”, które umożliwią efektywne wdrażanie zmian w firmie | Doświadczeni trenerzy Lean i Six Sigma | 5 dni |
| Six Sigma Green Belt | Szkolenie w zastosowaniu narzędzi rozwiązywania problemów opartych na metodologii DMAIC, połączone z prowadzeniem projektów usprawniających procesy w firmie | Wszystkie poziomy organizacji | 5 dni |
| Change Management | Przedstawienie 8 etapów wprowadzania zmiany organizacyjnej, elementy „miękkie”, zarządzanie procesem zmian, sposoby motywowania pracowników w firmie wdrażającej filozofię ciągłego doskonalenia | Top management | 2 dni |
| Efektywny Lider Produkcji | Zarządzanie zespołem, komunikacja, motywowanie pracowników, określanie celów, rozwiązywanie konfliktów, techniki jednominutowego managera | Wszystkie poziomy organizacji | 2 dni |
| Train-the-Trainer | Szkolenie wewnętrznych trenerów w prowadzeniu szkoleń. Techniki prezentacji, szkolenie dorosłych, komunikacja, proces grupowy, trudne grupy i uczestnicy. | Wszystkie poziomy organizacji | 2 dni |