Redukcja Lead Time w produkcji uszczelek do pomp hydraulicznych o 17%
Opis stanu obecnego
Produkcja uszczelek do pomp hydraulicznych odbywa się na hali o powierzchni 1,200 m². Zakład wytwarza dwa główne typy produktów: sznury nasączone grafitem oraz pierścienie grafitowe.
Proces realizacji zamówienia na sznur obejmuje: docięcie materiału do wymaganej długości, zapakowanie go w firmowe opakowanie, wydruk etykiety wysyłkowej, aktualizację danych w systemie MRP oraz przekazanie zamówienia do działu wysyłki. Proces produkcji pierścieni jest zbliżony, lecz dodatkowo obejmuje operację formowania na prasie. Łącznie w tych dwóch grupach występuje około 10 000 wariantów produktów.
Proces produkcyjny pierścieni przedstawiono na Wykresie poniżej. Ponumerowane strzałki obrazują drogę, jaką musi pokonać pracownik, aby zrealizować zamówienie. Trasa ta obejmuje również dojście do drukarki etykiet zlokalizowanej w biurze kontroli jakości, poza halą produkcyjną.,
Głównym problemem był zbyt długi czas przepływu zamówień wynikający przede wszystkim ze zbędnego przemieszczania się pracowników, rozproszenia materiałów i narzędzi oraz konieczności opuszczania hali produkcyjnej w celu wydrukowania etykiety.
Generowanie usprawnień
Usprawnienia zostały wypracowane podczas 3-dniowego warsztatu Kaizen Blitz z udziałem 10 osób. Zespół przeanalizował obecny przebieg procesu dla kluczowych kategorii produktów, odwzorował go za pomocą schematów oraz – w ramach burzy mózgów – zaplanował zmiany eliminujące zidentyfikowane marnotrawstwo.
Projekt obejmował nie tylko operacje produkcyjne, ale cały przepływ zamówienia od przygotowania produktu do przekazania go do wysyłki.
Najważniejsze wdrożone usprawnienia:
- Utworzenie gniazd produkcyjnych w kształcie litery U, dopasowanych do kategorii produktów – wszystkie materiały i narzędzia znajdują się w zasięgu ręki (redukcja drogi pracownika z 150 m do 20 m)
- Wprowadzenie wizualnych standardów pracy na każdym stanowisku (ograniczenie błędów jakościowych)
- Instalacja drukarki etykiet bezpośrednio w obszarze produkcji
- Standaryzacja opakowań dla pierścieni grafitowych (redukcja z 15 do 5 typów)
- Ujednolicenie programów w terminalach systemu MRP (skrócenie czasu rejestracji wysyłki z 5 minut do 45 sekund)
- Eliminacja zbędnego wyposażenia: 6 stołów, 2 regałów, 1 prasy oraz 1 maszyny do owijania folią
Większość zmian wdrożono w trakcie warsztatu. Pozostałe działania zrealizowano w ciągu 30 dni od jego zakończenia.
Nowy proces produkcji po wdrożeniu usprawnień
Wykres pokazuje nowy layout procesu produkcji pierścieni grafitowych po wprowadzeniu usprawnień . Wszystkie operacje – w tym drukowanie etykiet – realizowane są w gnieździe produkcyjnym w kształcie litery „U”. Pracownik ma dostęp do wszystkich niezbędnych materiałów i narzędzi bez konieczności przemieszczania się.
Rezultaty
Wdrożone usprawnienia w organizacji pracy przyniosły wymierne efekty:
- wzrost wydajności na pracownika o 14%
- skrócenie czasu przepływu zamówienia o 17%, z 18 na 14 godzin
- redukcja zapasów w toku o 15%
- zmniejszenie powierzchni produkcyjnej o 200 m² (16%)
- poprawa jakości z 95% do 98,5%
Zmiany te pokazują, że nawet relatywnie proste usprawnienia w obszarze organizacji pracy mogą znacząco poprawić efektywność operacyjną i jakość procesów.
Ile marnotrawstwa jest ukrytego na twojej hali produkcyjnej?
Sprawdź, o ile możesz skrócić Lead Time w swoim procesie.