Narzędzia Lean Management
Świątynia Lean przedstawia najczęściej stosowane narzędzia w trakcie wdrożenia Lean Management w firmie produkcyjnej. Natomiast fundamenty i dach pasują do każdej firmy, bez względu na branżę. Filary muszą być dopasowane do specyfiki produkcji. Zobacz odmianę świątyni dla firmy usługowej.
| Efekt biznesowy | Metoda |
|---|---|
| Długi Lead Time w procesie produkcyjnym | VSM |
| Długi czas wykonania procesu nieprodukcyjnego: usługowego, magazynowego, biurowego, itp. | Process Mapping |
| Nieporządek na stanowiskach pracy | 5S |
| Organizacja funcjonuje na zasadzie "gaszenia pożarów", brak działań proaktywnych | VPM |
| Brak analitycznego podejścia do rozwiązywania problemów | A3 |
| Długi czas przebrojenia maszyn | SMED |
| Duża awaryjność parku maszynowego | TPM |
| Niska wydajność w gnieździe montażowym | Kaizen Blitz |
| Duża ilość problemów jakościowych | TWI |
Kliknij na element świątyni aby zobaczyć więcej informacji o poszczególnych metodach.
Program wdrożenia Lean Management będzie dopasowany do każdej firmy indywidualnie. Zobacz więcej…
Filozofia Zarządzania
Podejście do ludzi i zarządzania firmą charakteryzujące się m. in poprzez następujące zasady:
- bezpieczeństwo pracy jest najwyższym priorytetem
- ten który dodaje wartość jest najważniejszy w firmie
- prawidłowe motywowanie pracowników pracownik = partner dla kierownictwa
- nastawienie na pracę w zespole
- uwypuklanie marnotrawstwa
- ciągłe doskonalenie
- jakość produktu lub usługi jest ważniejsza od ograniczenia kosztów i zaspokojenia potrzeb klienta za wszelką cenę.
- Czytaj więcej …
Stworzenie standardów na wszystkie powtarzalne czynności wykonywane przez organizację, nauka ich wykonywania przez TWI, kontrola ich przestrzegania i doskonalenie sposobu wykonywania pracy. Czytaj więcej…
Wizualizacja, ergonomia i bezpieczeństwo stanowiska pracy, stworzenie standardów na utrzymanie porządku i czystości. Czytaj więcej…
Użycie analitycznych narzędzi do zespołowego rozwiązywania problemów: Pareto, Ishikawa, 5Why, itp. Metodologia Six Sigma, Kobetsu Kaizen, Root Cause Problem Solving lub A3. Czytaj więcej…
Sterowanie produkcją na zasadach Pull System, minimalizacja zapasów w toku używając narzędzi takich jak Kanban, Supermarket, Heijunka. Czytaj więcej…
Metodologia skracania czasu przezbrojenia maszyn do poniżej 10 minut. Czytaj więcej…
Ciągłe usprawnienia, składanie drobnych pomysłów przez pracowników, aby w dłuższym okresie czasu uzyskać znaczącą poprawę wydajności. Również kojarzone z tzw. Kaizen Event lub Kaizen Blitz – kilkudniowy warsztat planujący i wdrażający usprawnienia w wybranym obszarze procesu, np. zmiana layoutu gniazda produkcyjnego. Czytaj więcej…
Utrzymanie parku maszynowego w nienagannej kondycji, bazujące głównie na prewencji oraz wspólnej odpowiedzialności za stan urządzeń Działu Utrzymania Ruchu i Produkcji. Czytaj więcej…
Jakość wbudowana w proces oparta na inspekcji u źródła, cechująca się metodami i narzędziami, które albo zapobiegają powstaniu błędu albo wykrywają wadę zanim przedostanie się do dalszego etapu procesu – Poka-Yoke oraz Jidoka (Autonomation). Czytaj więcej…
Wizualne zarządzanie miarami i celami, aby na bieżąco mierzyć rezultaty pracy, rozwiązywać problemy i przekazywać informację zwrotną dla wszystkich pracowników. Czytaj więcej…
Symulacja Lean Manufacturing
Symulacja jest podstawowym szkoleniem przedstawiającym filozofię zarządzania w Lean, narzędzia doskonalenia oraz wdrażanie usprawnień na zasadach Pull System.
Program szkolenia
Uczestnicy biorą udział w grze symulacyjnej ilustrującej wdrażanie Lean na przykładzie fabryki produkującej samochody z klocków typu LEGO. W trakcie 3 rund tradycyjna produkcja na zasadach Push zostaje przekształcona w system wytwarzający wyłącznie na zamówienie klienta – Pull. Symulacja umożliwia spojrzenie na proces wytwarzania „z lotu ptaka” oraz praktyczne zaobserwowanie efektów eliminacji marnotrawstwa, zmniejszania wielkości partii produkcyjnych i działanie Kanban oraz Supermarketów.
Po każdej rundzie zostają obliczone rezultaty w następujących kategoriach: Lead Time, Wydajność, Jakość, Koszty oraz Zysk. Omówione zostają również inne narzędzia Lean Manufacturing: 5S, SMED, Poka-Yoke oraz TPM. Podkreślona zostaje kluczowa rola jakości i przestrzegania standardów. Szkolenie ilustrowane jest przykładami usprawnień z fabryk w Polsce i na świecie, które te narzędzia stosują.
Elementy szkolenia
- Wprowadzenie do Lean Manufacturing, historia systemu
- Symulacja Runda 1 – produkcja w symulowanej fabryce na zasadach Push System
- 7 rodzajów marnotrawstwa w produkcji, filozofia Just-In-Time
- Symulacja Runda 2 – zastosowanie narzędzi: Kaizen Blitz, 5S, SMED, TPM do usprawnienia przepływu procesu
- Pull System i Just-In-Time, redukcja zapasów w toku
- Symulacja Runda 3 – produkcja w symulowanej fabryce po wprowadzeniu Pull System
- Wdrożenie Lean w organizacji
