Redukcja czasu przezbrojenia linii sortowniczej
SMED na linii sortowniczej: skrócenie czasu przezbrojenia z 116 do 18 minut
Wyzwanie
Celem projektu było skrócenie czasu przezbrojenia linii sortowniczej oraz zwiększenie dostępności urządzeń bez inwestycji w nową linię. Zastosowanie metody SMED pozwoliło skrócić czas przezbrojenia z 116 do 18 minut, czyli o 85%.
Przezbrojenie obejmowało kompleksową linię sortowniczą składającą się m.in. z urządzenia rozładowującego, linii transportowej, stołu sortowniczego, kalibratora, pakowaczki, kartoniarki oraz paletyzera.
Przed rozpoczęciem projektu proces był czasochłonny i w dużej mierze zależny od doświadczenia mechanika. Znaczną część czasu zajmowało szukanie części i narzędzi, regulacja urządzeń, przemieszczanie się pomiędzy stronami linii oraz odtwarzanie ustawień dla poszczególnych formatów produkcyjnych.
Proces przezbrojenia przed wdrożeniem SMED
Zmiana formatu rozpoczynała się od odnalezienia odpowiedniej płytki wzorcowej. Następnie mechanik regulował prowadnice układu rozładunku i transportu płytek. Operacja wymagała używania różnych kluczy, wielokrotnego przechodzenia pomiędzy stronami linii oraz odkręcania i dokręcania licznych śrub.
Kolejnym etapem była wymiana zębatek przy stole sortowniczym. Ponieważ części nie były oznakowane i przechowywano je w oddalonym warsztacie, konieczne było ich wyszukiwanie oraz ręczne liczenie zębów w celu identyfikacji właściwego elementu.
Dodatkowy czas pochłaniało ustawianie kartoniarki. W celu odtworzenia prawidłowych nastaw mechanik musiał odnaleźć opakowanie z poprzedniej produkcji i na jego podstawie dopasować parametry maszyny. Po zakończeniu tych czynności wykonywano jeszcze regulację paletyzera.
Usprawnienia procesu przezbrojenia
- Opracowano standardowe nastawy dla wszystkich formatów produkcyjnych
- Wprowadzono wizualny system oznaczeń kolorystycznych umożliwiający szybkie ustawianie prowadnic
- Zastąpiono połączenia wymagające użycia kluczy rozwiązaniami pozwalającymi na regulację beznarzędziową
- Oznakowano wszystkie zębatki i umieszczono je na dedykowanej tablicy cieni bezpośrednio przy stanowisku pracy
- Zapisano wartości liczników kartoniarki dla poszczególnych formatów, eliminując konieczność wyszukiwania opakowań z poprzednich produkcji
- Uporządkowano i wystandaryzowano cały przebieg przezbrojenia
Rezultaty biznesowe
Zastosowanie metody SMED i standaryzacja procesu przezbrojenia przyniosły wymierne rezultaty:
85% krótszy czas przezbrojenia – z 116 do 18 minut.
Standaryzacja przezbrojenia i wdrożenie wypracowanych rozwiązań na kolejnych 11 liniach sortowniczych.
Większa dostępność maszyn dzięki znacznemu ograniczeniu czasu postoju podczas zmiany formatu.
Możliwość ograniczenia liczby wykorzystywanych linii z 12 do 10.
Dwie linie zostały przekazane do innego zakładu, dzięki czemu firma uniknęła dodatkowych inwestycji i lepiej wykorzystała istniejący park maszynowy.
Projekt pokazał, że redukcja czasu przezbrojenia nie zawsze wymaga inwestycji w nowe maszyny. W wielu przypadkach największe możliwości znajdują się w organizacji pracy, standardach ustawień, przygotowaniu stanowiska oraz eliminacji zbędnych czynności.
Sprawdź, ile możesz zyskać w swoim procesie – bez inwestycji w nowe maszyny
Pozostałe studia przypadków SMED
Branża: Tekstylna
Przezbrojenie 12-kolorowego krosna rapierowego trwało średnio około 750 minut. Proces wymagał wymiany dużej liczby ciężkich nawojów z nićmi.
Cel projektu: skrócenie czasu przezbrojenia i zwiększenie dostępności maszyny.
Zastosowane rozwiązania: SMED, analiza procesu, eliminacja czynności nieproduktywnych i reorganizacja pracy podczas przezbrojenia.
Rezultat
33% krótszy czas przezbrojenia.
Branża: Produkcja kosmetyków
Zmiana formatu na maszynie etykietującej wymagała wymiany elementów formatujących, rolek z etykietami oraz czasochłonnej ręcznej regulacji ustawienia etykiety „na oko”.
Cel projektu: skrócenie czasu przezbrojenia
Zastosowane rozwiązania: SMED
Rezultat
75% krótszy czas przezbrojenia
Dzięki aktualizacji standardów ustawień, podziałowi pracy między dwóch pracowników oraz wdrożeniu 5S czas przezbrojenia został znacząco skrócony.
Jednocześnie uzyskano dokładniejsze centrowanie etykiet, mniej przestojów oraz lepszą ergonomię pracy.