Zwiększenie wydajności remontu wagonów o 14%
Klient
Zakład specjalizujący się w remontach wagonów kolejowych. Proces obejmuje dwa główne obszary: naprawę naczep, w ramach której wypalane są zużyte elementy i spawane nowe, oraz remont wózków z zestawami kołowymi, obejmujący demontaż, wymianę zużytych części i smarowanie.
Cele projektu
Zwiększenie liczby wykonywanych napraw wagonów poprzez identyfikację i usunięcie ograniczeń wydajności procesu.
Zakres działań
1. Diagnoza stanu obecnego
- przeprowadzono audyt procesu i określono główne obszary wymagające usprawnień,
- zebrano dane dotyczące czasów cykli i poszczególnych operacji,
- wykonano analizy migawkowe stanowisk operacyjnych.
2. Mapowanie procesów
- przeprowadzono mapowanie procesu remontu wagonu metodą Makigami,
- wykonano mapowanie przepływu wartości (VSM) dla procesu naprawy zestawów kołowych,
- zidentyfikowano wąskie gardła oraz główne źródła strat w procesie.
3. Usprawnienie wąskich gardeł
Dla obszarów ograniczających przepustowość procesu przeprowadzono warsztaty usprawniające z wykorzystaniem metodologii:
- 5S – organizacja i standaryzacja stanowisk pracy,
- SMED – skrócenie czasów przezbrojeń,
- TPM – zwiększenie dostępności i niezawodności wyposażenia,
- Kaizen Blitz – szybkie wdrażanie usprawnień.
4. Zarządzanie wynikami
W kluczowych obszarach procesu ustalono cele oraz wdrożono wizualne tablice mierników VPM, umożliwiające bieżące monitorowanie realizacji planu, szybkie identyfikowanie odchyleń i rozwiązywanie problemów.
Rezultaty
- 14% wzrost liczby wykonywanych napraw wagonów
- 6% redukcja czasu przemieszczania się pracowników
- 31% skrócenie czasu badania osi
Kluczowy efekt biznesowy
Systematyczna identyfikacja wąskich gardeł i ukierunkowanie działań usprawniających na ograniczenia procesu pozwoliły zwiększyć jego przepustowość bez konieczności proporcjonalnego zwiększania zasobów.
Ile marnotrawstwa jest ukrytego na twojej hali produkcyjnej?
Sprawdź, o ile możesz skrócic Lead Time w swoim procesie.